攪拌磨概述
這是一種根據球磨發展的設備，早期被稱為砂磨機，是目前能量較高的超微粉碎設備。攪拌磨機的筒體(容器)不旋轉，無論是干式粉碎還是濕式粉碎都可以使用，但是濕式超微粉碎使用較多。攪拌機與普通球磨機的區別在于它可以直接推動磨削介質磨削細材。攪拌機的高速旋轉使磨研介質和材料在整個簡單的體內不規則滾動,造成不規則的運動,使磨研介質和材料具有雙重沖擊和摩擦,使材料得很細,分散勻稱。
攪拌磨工作原理
由于分散器高速旋轉產生的離心力,磨料介質和漿體顆粒沖入容器內壁,產生強剪切力、摩擦沖擊力和擠出力(主剪切力),粉碎漿體顆粒。攪拌機能滿足超細粉碎和成品顆粒勻稱性的要求，成品的平均尺寸可達幾微米。
根據攪拌器的結構，攪拌器可分成板式、桿式、環式和螺旋式攪拌機；根據工作模式可分成間歇式、連續式和循環式攪拌機；根據工作環境可分成干式和濕式攪拌機（一般為濕式）；根據設定形式可分成垂直式和水平式攪拌機；根據封閉式可分成開式和封閉式攪拌機。初始攪拌機是一個垂直開式容器，帶有慢速移動混合器，后來發展成一個水平密閉容器。大多數立式或臥式結構的攪拌磨機根據該原理改進。
間歇式、循環式和連續式攪拌器主要由磨缸、攪拌裝置和循環放電裝置組成。不同溫度的冷卻介質可用于控制磨削溫度。磨削內壁外壁和視覺混合裝置可根據不同用途在不同材料中設置。循環排料裝置能保證磨削過程中的物料循環和最終產品及時卸料。連續攪拌磨機直徑大，形狀像倒塔體，缸體裝有光柵，通過調整進料流量和材料保留時間來保證產品的最終細度。循環攪拌機由攪拌機和大容量循環箱組成，循環箱體積約為磨機體積的10倍。
磨研介質的平均直徑不足6mm，用于超微細磨研時不足1mm，磨研介質的大小直接干擾磨研效率和產品的纖度，直徑越大產品的尺寸越大，產量越高。一般由供給粒度和要求產品的細度決定。為了提高磨削效率，磨削介質的直徑必須大于進給量的10倍。磨研介質堆密度越勻稱越好磨研介質的密度對磨研效率也起著重要作用。磨研介質的硬度必須大于研磨物料的硬度以提高磨研強度。經驗上，介質莫氏硬度最好比被研磨材料的硬度大三級左右。
研磨介質的粒度應根據成品的要求選擇。成品的粒度通常與磨削介質的粒度成正比。磨料介質的粒徑必須比原來漿料的平均粒徑大10倍。如果需要粒度為1~5um和小于5~25um的產品，請選擇粒度范圍為0.7~1.5mm和2~3mm中間的磨機。但應特別注意，磨介過小反而會干擾磨研效率。如果對成品粒徑要求不高時，使用較大的磨研介質，可以減短磨研時間并提高成品產量。
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