滾筒真空過濾機主體可以旋轉(zhuǎn)的水平筒體稱為滾筒，直徑為0.31~4.5m，長度為3~6m。筒體外表面由多孔板和特殊的排液部件構(gòu)成，上面復(fù)蓋著濾布。圓筒內(nèi)部分為若干扇形隔室,每個隔室都有與空心軸連接的吸管,而空心軸沿軸線向軸端的旋轉(zhuǎn)圓盤,并與軸旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)盤與固定盤緊密接觸，構(gòu)成特殊的旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭。分配頭的固定盤有幾個拱形空隙，分別通向真空管、壓縮空氣管、濾液槽和洗液槽。滾筒旋轉(zhuǎn)后，通過分配頭的作用，風(fēng)扇蓋內(nèi)得到真空和加壓，依次進行過濾、清洗、材料排出等操作。
1、可持續(xù)生產(chǎn)，機械化程度高；
2、根據(jù)材料性能和工藝要求，能夠采用不同的材料設(shè)計模型，以滿足不同的過濾要求（通常，對于懸浮介質(zhì)，材料粘度較低，適用旋轉(zhuǎn)鼓真空過濾器）；
3、可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)鼓速度，控制濾餅厚度和清洗效果：
4、濾布損失小于其他類型的過濾器。
旋轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的缺點：
①過濾驅(qū)動力小，因為管路阻力損失，濾液不易被抽干，濾餅的終濕度一般在20%以上；
②主輔設(shè)備加工制造復(fù)雜，耗費于抽真空的能耗高，同時過濾總面積越大制造越困難。
本設(shè)備的優(yōu)點是具有非常大的過濾總面積，能夠大到85㎡,單位過濾總面積占地少法布更換方便，耗費少，能耗也較低。缺點是濾餅的清洗欠佳，清洗水與料液易在濾槽中相混。
