內冷式結晶器
這類結晶器有兩種，一種是產生兒乎完全圈化懸浮液的結品器，另一種是產生可泵送漿料的結晶器。
在第一種結晶器中,不攪拌的液體與冷卻壁接觸,直到水分幾乎完全凝固,原則上是層狀凍結。凍結的晶體呈板狀或“雪”狀后，機械去除。在這種結晶器中，即使是非常稀的溶液也可以一步或更高地濃度達到40%。但是，由于冰晶薄，很難濃縮液晶和冰晶的分離。
第二類結晶器產生可泵式懸浮液，其中大部分屬于冷凍濃縮。在典型的設備中,晶體懸架在冷卻結晶器中只能停留幾分鐘。由于停留時間短，晶體非常小(小于50um)。葉片式換熱器是用泵輸送典型凍結晶懸浮液的模具。
外冷式結晶器
外冷式結晶器有三種主要型式。
第一種類型是首先過冷卻材料液，過冷卻度高達-6℃的無過冷卻的晶體材料液向模具釋放“冷量”。為了減少冷卻器中的成核和結晶器中的事故，避免流體流動堵塞的可能性，與材料液相接觸的冷卻器壁面必須研磨或涂抹防水塑料。該結晶器內的局部過冷卻實際受到抑制。對于30%的葡萄糖溶液，結晶器的平均停留時間為0.5h，可以得到約0.2mm粒度的結晶。從結晶器的液體可以從泵回收到換熱器，而晶體通過泵吸管的過濾器保留在模具中。
第二種外冷模具的特點是模具和換熱器之間的懸浮液連續循環。由于晶體在熱交換器內的滯留時間比晶體在模具內的滯留時間短，因此晶體的生長主要在模具內。
第三種外冷式結晶器液首先在外熱交換器產生亞臨界結晶。一些晶體液體從結晶器回收到換熱器。刮板式換熱器的熱通量非常高導致強成核。由于晶體在熱交換器中的滯留時間只有幾秒鐘，所以產生的晶體特別小。連續進入鑄模后，在此停留的時間至少為0.5h，停留在鑄模的時間相對較長，因此其主體的過冷卻度小，在約-0.02℃下進入鑄模的原料液中的小晶體在這樣的環境下成為亞臨界晶體狀態，與含有大晶體的懸濁液混合后熔化。料液中小晶體的熔化熱來自于大晶體的生長。提高換熱器成核速度可以增大結晶器內晶體的平均直徑。
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