為了保證印刷成型機構獲得連續、均勻和穩定的面帶，要求面帶的流量在軋制過程中處處相等。因此，需要更精確的速度匹配，否則，由于流速不相等，面帶將被拉長或起皺。如果拉長，表面帶內應力增加，成型后容易收縮變形，表面出現微裂紋。如果起皺，表面帶會積聚和增厚，壓力會增加，容易粘在輥子上，定量測量不準確。除了確保壓片機構的壓輥之間的精確傳動比外，整個系統還應配備無級變速器或調速電機，以同步印刷成型機的各種過程的運動并便于調節。傳送帶需要設置在水平布置的壓輥之間，這易于操作并且易于控制表面帶的質量。壓力輥之間的垂直布置不需要設置輸送裝置，面積小，結構緊湊，成本低，布置更為合理。
