在任何時候對殺菌車間的蒸汽供給量都一定要十分充裕,以確保所有滅菌鍋應用的需要。當增多殺菌鍋時,若發生無法提供滿足排氣需求、產品升溫時間增加、或殺菌鍋設備內溫度起伏等狀況,均說明蒸汽供給量不夠。因而,一般來說在殺菌間內裝修后可設置安裝使用一臺專用的分分汽缸,以存儲一部分蒸汽,可緩存和降低應用操作過程中蒸汽工作壓力的起伏,也可降低鍋爐蒸汽傳送操作過程中的損耗。
蒸汽的加熱供給量牽涉到管道的管子技術規格、蒸汽工作壓力還有應用想要殺菌鍋的總數。因而,只能在充裕的蒸汽工作壓力下,穿過一定管子規格的蒸汽,才可以保障殺菌間的蒸汽流量平衡。至于蒸汽工作壓力究竟要多少才合乎需求?現階段世界各國在法規文檔上目前還沒有嚴格要求的認定,但美國FDA及美國罐頭食品界一般來說覺得:殺菌間蒸汽主管的采用工作壓力應實施維持在0.6MPa之上為好方法。
蒸汽主管是指向一列殺菌鍋供應蒸汽的一根管道,它的管子規格要充裕大,以確保這一列殺菌鍋就算在一起升溫至殺菌溫度時,也可以獲取充裕的蒸汽。美國食品行業類制造業行業協會(NFPA)建議的蒸汽主管的管子詳細規格：
1臺長(高)度《4.6m臥式或立式殺菌鍋蒸汽主管的管子規格DN5O(2in)
1臺長(高)度》4.6m臥式或立式殺菌鍋蒸汽主管的管子規格DN50-65(2-2'\/in)
2臺長(高)度《4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN65(21/in)
2臺長(高)度》4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN80-90(3-3\/in)
3臺長(高)度《4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN80(3in)
3臺長(高)度》4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN90-100(31/-4in)
4臺長(高)度《4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN90(3'/in)
4臺長(高)度》4.6m臥式或立式殺菌鍋一起升溫的蒸汽主管的管子規格DN100-125(4-5in)
滅菌鍋生產廠家每一臺殺菌鍋都一定要裝有一個蒸汽閥門最好是選用全自動型的。
過去我國很多罐頭廠選用手動控制 閥門來做為蒸汽閥門,既費力又不準確。應該選用全自動蒸汽閥門,這類閥門的形式有很多,如電動式、氣動式和自激式等。但現階段應用最普遍的,效果較好的還是氣動薄膜調節閥，對產品包材保護最好。
企業每一臺殺菌鍋均需求安裝使用一臺蒸汽旁路裝置,俗稱旁通閥。旁路有兩個作用:一是在排氣階段,通過打開旁通閥,可向鍋內輸入充裕的蒸汽,以迅速排除冷空氣;二是萬一全自動蒸汽閥門ne失靈時,可用旁通閥手動式操控進汽量,來做為應急管理實際操作殺菌。一般來說旁通閥的口徑要比全自動蒸汽閥門ne大一些,故旁通閥打開時,實際操作人員絕對無法離開殺菌鍋,并密切注意鍋內工作壓力,以策壓力 安全。
殺菌鍋進汽管的管子規格一定要充裕大,以確保在規定的排氣時間內,能向殺菌鍋供應大量充裕的蒸汽。蒸汽既可從殺菌鍋頂部通人;也可以從底端通入。但蒸汽進汽口的具體位置一定要在排氣管的正對面。
蒸汽擴散管指的是進蒸汽管在進到殺菌鍋后的延長一部分,一般來說是在進汽管上鉆孔形成的。
(1)立式滅菌鍋的蒸汽擴散管,設在殺菌鍋底端,一般來說呈十字形的四通管或是直管形。當適用于金屬罐的“汽殺”菌時,其噴氣孔應順著管道兩邊對稱性遍布。噴汽管路噴汽口吸汽管削面圖立式殺菌鍋信主視圖噴汽管上等相距兩邊水平位鉆孔立式殺菌鍋“汽殺”時的蒸汽擴散管
(2)臥式滅菌鍋的底端一定要安裝使用用到蒸汽擴散管,并貫穿殺菌鍋的整個長短方向。其噴汽孔應順著管道頂部90°范圍之內遍布,即在管道頂部中心線兩邊各45°范圍之內分布均勻[有開二排孔,也是開三排孔,但孔的打法應以不對稱為好并獲取熱遍布測試數據支持為要]。長短超出9.15m的臥式殺菌鍋,需安裝使用用到2條進汽管,并且以大體上相等的間隔連接到蒸汽擴散管上消毒。
(3)無籃式殺菌鍋是從頂部進汽的,蒸汽通過一根環形的蒸汽擴散管導入鍋內。為了保證滅菌鍋進入的蒸汽科學合理分布均勻,蒸汽擴散管上的噴汽孔是無法自由鉆孔的,一定要遵照有關規范。美國食品類制造業行業協會(NFPA)26-L公報中都是有定好規范:蒸汽擴散管上的噴汽孔,其總截面應約等于進汽管上最窄截面積的1.5~2倍。公報中還列舉了噴汽孔具體的孔徑和總數。當然它們鍋蓋利用排氣閥服務采購相關熱水臥式殺菌鍋資料品牌 ，選擇罐頭高溫清洗質量也可以通過計算求出。
