過濾系統分離原理
過濾系統是分離懸液混合物最簡單有效的手段，特別適合混合物中固態成分少的情況。過濾系統分離是在作用力、離心力或壓力場作用下，使用多孔裝置將懸液混合物（也叫料液、物料、濾料、濾漿）中的固態顆粒（濾渣）截留而使液體（濾液）任意通過，實現固液分離的操作。過濾系統是一種機械分離操作，需要比蒸發和干燥要少得多的能量。按照固態粒子的大小，懸液分為粗粒子懸液和細粒子懸液，按照固態粒子的濃度，懸液分為高濃度懸液和低濃度懸液。
過濾系統分離的運用
過濾系統分離在食品產業中的運用如下：
①懸濁液中不溶性固態成分多的過濾系統(即固態成分超過1%~2%)，例如從糖液中除去糖分，葡萄糖、食用油脫色后，過濾活性炭、漂白土等。主要以過濾系統介質中形成的固態顆粒層浸出作用為主要機理的過濾系統，稱為餅層過濾系統。
②懸液中除去少量不溶性固態的過濾系統，如啤酒、果汁、牛乳、色拉油的過濾系統等。這種過濾系統雖在過濾系統介質上形成甚少的濾餅，但許多情況下，只是少量顆粒嵌入介質通道，一般來說稱為深層過濾系統。
③懸液中除去極少量細小物質的過濾系統，如從汽水、果汁中除去少量雜質或微生物，稱為精密過濾系統或微孔過濾系統。某些情況下也稱為保安過濾系統。
食品加工中的過濾系統一般來說為餅層過濾系統（積聚在過濾裝置上的濾渣層稱為餅層）。過濾系統時，流動摩擦阻力為濾餅摩擦阻力和過濾裝置摩擦阻力，濾餅摩擦阻力取決于濾餅的性質及厚度，過濾裝置摩擦阻力取決于助濾劑、濾板、濾網、絹絲、濾布等的空隙大小及密度。濾餅分為不可壓縮濾餅和可壓縮濾餅兩種。不可壓縮濾餅由不變形的濾渣組成，如淀粉、砂糖、硅藻土等，其流動摩擦阻力所受影響（濾餅兩邊壓差的影響，固態顆粒沉積的速度的影響）相對來說較小；可壓縮濾餅則不同，隨以上所述壓差和沉積的速度的增大，濾餅的構造趨于緊密，摩擦阻力也增大，如醬油、干酪、豆漿等的濾渣。實際上，絕對不可壓縮的濾渣是沒有的。
過濾系統階段
過濾系統過程一般來說包括過濾系統、洗滌、干燥和卸料4個階段。
1、過濾系統：有兩種方式，恒速過濾系統和恒壓過濾系統。大多數情況下，初期采用恒速過濾系統的壓力上升到某個值時，就轉移到恒壓過濾系統。在驅動力作用下，懸浮液可以克服固液分離過濾系統的摩擦阻力，阻攔固態顆粒，逐漸形成濾餅，并且不斷變厚，過濾系統的摩擦阻力增大，導致過濾系統的速度逐漸下降。過濾系統的速度降低到一定程度后，有必要中止過濾系統轉移到下一個工序。不這樣做的話，就會浪費時間和動力。
2.洗滌：過濾系統終止后，濾餅的孔隙中含有大量的濾液，需要用水或其他液體進行洗滌，以獲得純凈的顆粒物或盡可能多的濾液。
3.干燥：采用壓縮空氣或真空吸氣的方法去除濾餅毛細孔內的洗滌液，可獲得含水率低的濾餅。
4.卸料：從過濾介質中去除過濾餅并洗滌過濾介質進行再過濾。
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